Guizhou First Abrasives Co., Ltd. adalah perusahaan profesional yang didedikasikan untuk penelitian, produksi, penjualan, dan layanan roda pemotong dan roda gerinda berikat resin. Dari tahun 2009 hingga 2023, kami terus memperluas pabrik kami, bintang memiliki 2 mesin hingga sekarang 35 mesin. Output kami, saat ini, menyimpan lebih dari 300000 pcs/hari. Sebagai perusahaan teknologi tinggi, kami akan terus meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi, memperkenalkan peralatan canggih, meningkatkan metode pengujian produk, dan fokus pada produksi produk kelas atas sambil mengembangkan produk baru untuk memenuhi permintaan pasar.
Mengapa Memilih AS
Pabrik kami
Didirikan pada tahun 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. adalah perusahaan profesional yang didedikasikan untuk penelitian, produksi, penjualan, dan layanan roda pemotong dan roda gerinda berikat resin. Perusahaan tersebut berlokasi di Taman Industri Shuichang, Kabupaten Longli, Provinsi Guizhou, dan mencakup area seluas lebih dari 60.000 m2, dengan tenaga kerja lebih dari 300 karyawan.
Pasar Produksi
Setelah lebih dari satu dekade pengembangan, saluran penjualan perusahaan telah berkembang di seluruh negeri, dan produknya kini diekspor ke 20 negara dan wilayah termasuk Asia Tenggara, Eropa, Amerika, dan Timur Tengah.
Produk kami
Powerbear adalah merek terlaris perusahaan kami di dunia. Kami menyediakan roda gerinda berikat resin dan cakram penutup.
Roda gerinda bertulang resin: Melibatkan cakram pemotong untuk logam, cakram pemotong untuk inox, cakram pemotong 2in1, dan cakram gerinda.
Cakram penutup: Cakram Flap Aluminium Oksida Invovle, Cakram Flap Aluminium Kalsinasi, Cakram Flap Zirkonia.
Sertifikat kami
Pada tahun 2019, perusahaan ini menjadi perusahaan teknologi tinggi nasional dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 150 juta keping roda potong dan gerinda. Dengan peralatan teknologi canggih dan keahlian teknis yang kuat, produksi yang berpengalaman, dan metode pengujian yang komprehensif, perusahaan telah memperoleh sertifikasi sistem mutu ISO9001 dan 21 sertifikat paten model unility.
Cakram gerinda pemoles berkinerja tinggi kami dirancang dengan cermat untuk mengeluarkan potensi penuh penggiling sudut Anda dan memberikan hasil pemolesan dan penggilingan berkualitas tinggi. Dirancang untuk pengrajin profesional dan penggemar DIY, cakram ini menawarkan kemudahan untuk berbagai aplikasi.
Cakram Gerinda untuk Baja Tahan Karat
Cakram gerinda untuk baja tahan karat dan logam, 2 jaring, penutup kertas hitam tahan lama.
125*6*22.23Mm + Gerinda Cakram Gerinda Kertas Hitam untuk Logam dan Inox, Tanpa Blok, Umur Panjang
Roda gerinda adalah roda yang mengandung senyawa abrasif untuk operasi penggilingan dan pemesinan yang bersifat abrasif. Roda seperti itu juga digunakan pada mesin gerinda. Roda umumnya dibuat dengan material komposit. Ini terdiri dari agregat partikel kasar yang ditekan dan diikat bersama oleh matriks penyemenan (disebut ikatan dalam terminologi roda gerinda) untuk membentuk bentuk padat dan melingkar. Berbagai profil dan penampang tersedia tergantung pada tujuan penggunaan roda. Mereka juga dapat dibuat dari cakram baja atau aluminium padat dengan partikel yang terikat pada permukaannya. Saat ini sebagian besar roda gerinda merupakan komposit buatan yang dibuat dengan agregat buatan, namun sejarah roda gerinda dimulai dengan batu komposit alami, seperti yang digunakan untuk batu giling.
Menghasilkan Permukaan yang Halus dan Merata
Roda pemotong abrasif memastikan Anda mendapatkan pemotongan logam yang presisi. Ini adalah aplikasi yang dapat menangani toleransi ketat dan presisi tinggi.
Pertimbangkan roda abrasif berdiameter besar jika Anda mencari metode yang dapat menghasilkan pemotongan volume tinggi dengan harga terjangkau.
Keuntungan utamanya adalah cara roda abrasif berdiameter besar menghilangkan logam dari permukaan benda kerja.
Kemampuannya untuk menggiling dan mengikis benda kerja membantu Anda mendapatkan permukaan yang halus dan akurat.
Gaun Diri Biji-bijian
Roda pemotong abrasif yang tidak diperkuat ini memiliki partikel pemotongan sub-mikron yang tak terhitung jumlahnya. Mereka berpakaian sendiri ketika sudah lelah.
Butir-butir yang ujungnya tumpul biasanya patah sehingga menghasilkan ujung potong yang lebih tajam.
Mereka memiliki presentasi tepi tajam yang segar secara berkelanjutan pada setiap penggunaan berturut-turut. Ini memastikan Anda tidak khawatir tentang pemeliharaan.
Memiliki Berbagai Macam Aplikasi
Selain batang dan ekstraksi, roda abrasif juga dapat digunakan untuk memotong tabung dan bahan dielektrik.
Anda dapat dengan mudah memotong logam komposit dan berlapis tanpa batas.
Roda Abrasive Bekerja dengan Kecepatan Cepat
Roda penggiling bekerja lebih cepat. Jika dibandingkan dengan metode pemotongan presisi lainnya-laser dan mesin pelepasan listrik (EDM).
Anda bahkan dapat menggabungkan bahan-bahan yang perlu Anda potong untuk menghemat biaya pemotongan dalam jumlah besar. Ini adalah keuntungan yang sangat efektif karena Anda juga akan mendapatkan diameter yang lebih kecil untuk bundel dengan lebih banyak bahan.
Potong Bahan yang Sangat Keras
Roda gerinda bangku dapat menghasilkan permukaan akhir yang rapi bahkan dengan material yang sangat keras. Mereka menghasilkan penyelesaian permukaan terbaik dibandingkan dengan pilihan pemotongan lainnya.
Selain itu, bahan abrasif roda tipis yang didinginkan memastikan sedikit atau tidak ada panas yang dihasilkan. Ini sangat berguna saat mengerjakan benda kerja.
Kekerasan Roda Gerinda
Kekerasan roda gerinda mengacu pada kemampuan ikatan pengikat dengan bahan abrasif, bukan kekerasan bahan abrasif. Kekerasan roda gerinda ditentukan oleh kekuatan ikatan bahan pengikatnya. Dalam kondisi yang sama dan gaya eksternal tertentu, jika butiran abrasif mudah lepas dari roda gerinda, kekerasan roda gerinda relatif rendah (atau lunak); sebaliknya kekerasan roda gerinda relatif tinggi (atau keras). Pemilihan kekerasan roda gerinda mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas dan produktivitas penggilingan. Secara umum, semakin keras bahan bagiannya, semakin lembut roda gerinda yang harus digunakan. Hal ini karena semakin tinggi kekerasan suatu bagian, semakin cepat pula keausan butiran abrasifnya. Memilih roda gerinda yang lebih lembut akan membantu "menajamkan diri" roda gerinda yang tumpul. Namun jika kekerasannya terlalu rendah, roda gerinda akan cepat aus dan sulit memastikan kontur pasir yang benar. Jika kekerasan roda gerinda terlalu tinggi, akan sulit untuk mengasah roda gerinda sendiri, yang tidak hanya akan mengurangi produktivitas, tetapi juga dengan mudah menyebabkan luka bakar suhu tinggi pada permukaan bagian tersebut.
Klasifikasi kekerasan dan kode roda gerinda antara lain super soft (grade besar, grade kecil), soft 1, soft 2, soft 3, medium soft 1, medium soft 2, medium 1, medium 2, medium hard 1, medium hard 2, medium hard 3, hard 1, hard 2, super hard, dll. Kode-kode ini mewakili tingkat kekerasan roda gerinda yang berbeda, dari super soft hingga super hard, yang mencakup berbagai kebutuhan aplikasi. Dalam aplikasi praktis, memilih kekerasan roda gerinda yang tepat sangat penting untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, memastikan kualitas pemrosesan, dan memperpanjang masa pakai roda gerinda.
Selain itu, kekerasan roda gerinda juga mempengaruhi penajamannya sendiri, yaitu kemampuan butiran abrasif untuk rontok secara otomatis setelah pasivasi, dan ujung tombak yang tajam dari butiran abrasif baru pada lapisan dalam untuk dimasukkan ke dalam. pemotongan. Penajaman mandiri ini sangat penting untuk menjaga kinerja pemotongan roda gerinda. Oleh karena itu, pemilihan kekerasan roda gerinda yang tepat sangat penting untuk menjamin kelancaran proses pemrosesan dan stabilitas kualitas pemrosesan.
Abrasive dan pemilihannya
Bahan abrasif merupakan bahan baku utama pembuatan roda gerinda yang bertugas melakukan pekerjaan pemotongan. Oleh karena itu, bahan abrasif harus tajam, dengan kekerasan tinggi, ketahanan panas yang baik, dan ketangguhan tertentu.
Granularitas dan seleksi
Ukuran partikel mengacu pada ukuran partikel abrasif. Ada dua jenis ukuran partikel: butiran abrasif dan bubuk mikro. Partikel abrasif diklasifikasikan berdasarkan metode penyaringan, dan jumlah ukuran partikelnya dinyatakan dengan jumlah lubang dalam satu inci dari layar.
Agen pengikat dan pemilihannya
Peran bahan pengikat adalah untuk menyatukan partikel-partikel abrasif sehingga roda gerinda mempunyai bentuk dan kekuatan yang diperlukan.
●Pengikat keramik (V): Stabilitas kimia yang baik, tahan panas, tahan korosi, dan biaya rendah, mencapai 90%, tetapi rapuh, tidak cocok untuk irisan tipis, dan tidak cocok untuk kecepatan tinggi. Kecepatan linier umumnya 35m/s.
●Pengikat resin (B): Kekuatan tinggi dan elastisitas yang baik, tahan benturan, cocok untuk pekerjaan penggilingan atau pembuatan alur dan pemotongan berkecepatan tinggi, tetapi ketahanan korosi dan ketahanan panas yang buruk (300 derajat), ketajaman diri yang baik.
●Mengenai ketajaman diri: Efek penggilingan roda gerinda terutama bergantung pada tepi dan sudut tajam yang terkena butiran abrasif. Selama proses penggilingan, bagian tepi dan sudut yang tajam perlahan-lahan akan terkikis dan menjadi tumpul sehingga melemahkan kemampuan gerinda roda gerinda. Pada saat ini, partikel abrasif pada permukaan akan rontok atau pecah, membentuk tepi gerinda baru untuk mencapai efek penggilingan yang tajam, yaitu mengasah sendiri.
●Ikatan karet (R): Kekuatan tinggi, elastisitas yang baik, tahan benturan, cocok untuk roda pemoles, roda pemandu, dan roda gerinda tipis, tetapi ketahanan korosi dan panas yang buruk (200 derajat), ketajaman diri yang baik.
●Ikatan logam (M): Perunggu, nikel, dll., kekuatan dan ketangguhan tinggi, sifat mampu bentuk yang baik, tetapi ketajamannya buruk, cocok untuk roda gerinda berlian, boron nitrida kubik.
Kekerasan dan seleksi
Kekerasan roda gerinda mengacu pada sulitnya partikel abrasif pada permukaan roda gerinda terlepas akibat aksi gaya gerinda. Kekerasan roda gerinda yang lembut berarti partikel abrasif pada roda gerinda mudah rontok, dan kekerasan roda gerinda yang keras berarti partikel abrasif lebih sulit untuk rontok.
Kekerasan roda gerinda dan kekerasan bahan abrasif adalah dua konsep yang berbeda. Jenis bahan abrasif yang sama dapat dibuat menjadi roda gerinda dengan kekerasan yang berbeda, yang terutama bergantung pada kinerja dan kuantitas bahan pengikat serta proses pembuatan roda gerinda. Perbedaan nyata antara menggiling dan memotong adalah bahwa roda gerinda memiliki "penajaman sendiri". Memilih kekerasan roda gerinda sebenarnya berarti memilih roda gerinda yang mengasah sendiri. Jatuh.
Prinsip umum pemilihan kekerasan roda gerinda adalah: saat memproses logam lunak, untuk mencegah bahan abrasif terlepas sebelum waktunya, digunakan roda gerinda keras. Saat memproses logam keras, untuk membuat partikel abrasif tumpul rontok tepat pada waktunya, sehingga memperlihatkan partikel abrasif baru dengan tepi dan sudut tajam (yaitu, ketajaman sendiri), digunakan roda gerinda lunak.
Yang pertama karena saat menggiling bahan lunak, keausan abrasif pada roda gerinda sangat lambat dan tidak perlu dilepas terlalu dini; Yang terakhir ini karena ketika menggerinda bahan keras, keausan abrasif pada roda gerinda lebih cepat dan memerlukan pembaruan yang lebih cepat.
Saat penggilingan halus, untuk memastikan akurasi dan kekasaran penggilingan, roda gerinda yang sedikit lebih keras harus digunakan. Jika konduktivitas termal bahan benda kerja buruk, dan mudah menyebabkan luka bakar dan retak (seperti gerinda karbida, dll.), roda gerinda yang dipilih harus lebih lembut.
Organisasi roda gerinda
Organisasi roda gerinda adalah distribusi proporsional dari jumlah bahan abrasif, ikatan dan pori. Sederhananya, ini adalah jarak antara partikel abrasif. Jarak antara bahan abrasif sangat sulit diukur, dan persentase bahan abrasif dalam volume roda gerinda, yaitu laju abrasif, digunakan sebagai standar organisasi.
Tergantung pada organisasinya, roda gerinda kompak atau longgar dengan kepadatan berbeda dapat dibuat untuk disesuaikan dengan kondisi penggilingan yang berbeda. Partikel abrasif pada roda gerinda dapat dengan cepat pecah setelah tumpul, sehingga mata pisau baru terekspos untuk melanjutkan penggerindaan.
Roda gerinda yang tersusun rapat memiliki pori-pori yang lebih sedikit, sedangkan roda gerinda yang tersusun longgar mempunyai pori-pori yang lebih banyak. Meskipun terdapat banyak lubang sembur, tingkat ikatannya lemah, namun terdapat ruang pemotongan yang besar, yang dapat meningkatkan efek pemotongan.
Sebelum memasang dan menggunakan roda gerinda, harus diperiksa tampilannya apakah ada retakan atau kerusakan. Roda gerinda harus dipukul dengan palu kayu, dan suaranya harus nyaring. Sebelum digunakan, uji rotasi harus dilakukan sesuai dengan ketentuan standar GB/T2493, jika tidak maka dilarang keras untuk digunakan.
Sebelum pemasangan, kecepatan spindel alat mesin harus diperiksa, dan tidak boleh melebihi kecepatan kerja yang tertera pada roda gerinda.
Hanya kunci pas mur khusus yang diperbolehkan untuk mengencangkan roda gerinda, dan harus dikencangkan secara bertahap secara berurutan di kedua sisi poros. Murnya harus cukup kencang. Dilarang menggunakan klem atau alat pengetuk tambahan. Matikan cairan pendingin untuk menghindari roda gerinda tidak seimbang.
Pencocokan bukaan roda gerinda dan spindel serta chuck roda gerinda harus memenuhi ketentuan standar GB4674.
Roda gerinda yang baru dipasang harus dipasang dengan penutup pelindung. Kecepatan kerja idle dengan waktu sebagai berikut: tidak kurang dari 2 menit untuk roda gerinda dengan diameter luar<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Roda gerinda yang tidak khusus digunakan untuk gerinda permukaan ujung (seperti roda gerinda paralel) tidak boleh digerinda dengan permukaan ujung roda gerinda. Roda gerinda yang tidak khusus digunakan untuk gerinda silindris luar (seperti roda gerinda berbentuk mangkuk dan cangkir) juga tidak boleh digerinda dengan lingkaran luar roda gerinda agar roda gerinda tidak pecah.
Pada saat menggerinda benda kerja, dilarang mendorong benda kerja dengan tuas untuk menambah tekanan pada roda gerinda.
Untuk roda gerinda lembaran tipis dan roda gerinda berbentuk simbal, jika terlalu banyak tenaga yang digunakan selama pemotongan, roda gerinda dapat berhenti dan tersangkut atau pecah pada roda gerinda sehingga menyebabkan kerusakan pada roda gerinda. Saat memotong benda kerja, beberapa benda kerja tidak dapat ditumpuk untuk dipotong guna mencegah kecelakaan.
Karakteristik Roda Gerinda
Butir Abrasif
Pemilihan material butiran abrasif bergantung pada kekerasan material yang digiling. Pilihannya mencakup aluminium oksida, silikon karbida, keramik, berlian, dan boron nitrida kubik. Roda gerinda yang terbuat dari intan dan boron nitrida kubik dikenal sebagai bahan abrasif super, sedangkan roda gerinda yang menggunakan aluminium oksida, silikon karbida, atau butiran keramik diklasifikasikan sebagai bahan abrasif konvensional.
Ukuran Butir
Ukuran butiran menentukan dimensi fisik rata-rata butiran abrasif. Ukuran butiran yang lebih besar menghasilkan pemotongan yang lebih cepat namun mungkin menghasilkan hasil akhir yang kasar, sedangkan ukuran butiran yang sangat halus ideal untuk menghasilkan permukaan yang halus.
Kelas Roda
Tingkatan roda mempengaruhi kekuatan ikatan yang menahan bahan abrasif. Hal ini mempunyai dampak luas pada parameter penggilingan, termasuk kecepatan roda, aliran cairan pendingin, laju pengumpanan, dan kedalaman penggilingan.
Jarak Butir
Jarak butiran berkaitan dengan susunan butiran abrasif dalam struktur roda dan menentukan rasio ruang abrasif terhadap udara. Roda yang kurang padat memotong secara agresif dan menghasilkan permukaan akhir yang lebih kasar, sedangkan roda yang lebih padat menghasilkan hasil akhir yang lebih halus.
Ikatan Roda
Ikatan roda mencirikan cara roda menahan butiran abrasif dan sangat memengaruhi kualitas penyelesaian akhir, penggunaan cairan pendingin, dan kecepatan roda yang diizinkan.
Masker debu (atau masker pelindung) dan kacamata harus dipakai.
Sebelum bekerja, periksa apakah roda gerinda rusak, apakah alat pelindung keselamatan masih utuh, dan apakah alat ventilasi dan penghilang debu efektif.
Sebelum memasang roda gerinda, harus diperiksa apakah kecepatan maksimum yang diperbolehkan roda gerinda sesuai dengan kecepatan spindel. Roda yang lebih besar dari 200 mm harus seimbang secara statis. Roda yang retak atau rusak tidak diperbolehkan.
Diameter chuck roda gerinda tidak boleh kurang dari 1/3 diameter roda gerinda. Chuck dan roda gerinda harus diberi bantalan dengan lapisan lembut berukuran 1-2 mm, dan diameter luar harus 2 mm lebih besar dari diameter permukaan penjepit chuck.
Saat memasang siku, perhatikan tingkat kompresi mur. Itu harus dikompres sampai roda gerinda berputar tanpa tergelincir. Jika terdapat beberapa sekrup kompresi, sekrup harus dikencangkan secara bertahap dan merata dalam urutan diagonal.
Setelah roda gerinda dipasang, tutup pelindung harus dipasang kembali, dan kemudian dilakukan putaran percobaan. Roda gerinda dengan diameter kurang dari 400 mm harus diam selama 2 menit; roda dengan diameter lebih besar dari 400 mm harus diam selama 5 menit. Saat roda gerinda berputar, tidak ada getaran nyata yang diperbolehkan.
Saat menyetel pelindung roda dan pembawa benda kerja, hal itu harus dilakukan setelah roda berhenti. Selalu jaga jarak antara pembawa benda kerja dan roda gerinda kurang dari 3 mm.
Saat memoles, nyalakan alat penghisap debu, pegang benda kerja dengan kuat, jangan gunakan tenaga berlebihan, dan jangan gunakan tuas untuk mendorong komponen. Dilarang keras berdiri di depan roda gerinda untuk mencegah roda gerinda patah dan melukai orang.
Roda gerinda yang tidak khusus digunakan untuk menggerinda muka ujung, tidak diperkenankan digunakan untuk menggerinda muka ujung.
Saat menggunakan penggiling tangan listrik untuk menggiling, harus ada penutup pelindung yang kokoh dan garis nol pelindung atau pelindung kebocoran, dan ikuti aturan pengoperasian yang aman dari penggiling tangan listrik.
Setelah pekerjaan selesai, aliran listrik harus diputus dan roda gerinda harus dihentikan sebelum meninggalkan posisinya.
Pertanyaan Umum
Tag populer: roda gerinda, produsen, pemasok, pabrik roda gerinda Cina, Disk penggilingan untuk roda finishing, Disk penggiliran untuk roda pengamplasan, Disk penggiliran yang tidak dipercaya, Disk penggiliran 24 inci, Disk penggiliran 9 inci, Disk penggiliran untuk alat pemotong
